除霧器是煙氣脫硫過(guò)程中的關(guān)鍵設備

除霧器用于分離塔內氣體夾帶的液滴，從而傳質(zhì)效率，減少有價(jià)值的材料損失，后壓氣機的運行，通常，除霧器通常設置在塔頂上?？扇コ?～5μm的ORET。如果在塔板之間安裝泡沫器，可以塔板的傳質(zhì)效率，也可以減少板間的空間，因此除霧器主要用于氣體和液體的分離，空氣過(guò)濾器也可用于氣體分離。E屏也可作為儀器儀表中各種儀表的緩沖器，以防止電子波的干擾。
在濕法脫硫過(guò)程中，吸收塔容易產(chǎn)生粒徑為10～60微米的霧。霧不僅含有水，而且含有硫酸、硫酸鹽和二氧化硫。如果沒(méi)有妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的煙霧，
在實(shí)踐中，SO2排放到大氣中，也會(huì )造成風(fēng)機、換熱器和煙道的污染和嚴重腐蝕，因此濕法脫硫工藝對吸收設備提出了除霧器要求，而凈化氣體需要在L之前除去霧。吸收塔是除霧器，是煙氣脫硫系統中的關(guān)鍵設備。它的性能直接影響濕法煙氣脫硫系統能否連續運行，除霧器故障不僅會(huì )導致脫硫系統停機，甚至導致整個(gè)機組（系統停機）。
除霧器常見(jiàn)的布置形式是平面布置和頂板布置。
除霧器是煙氣脫硫過(guò)程中的關(guān)鍵設備。從除霧器的設計到除霧器，嚴格滿(mǎn)足煙氣脫硫系統的參數變化要求。在惡劣的運行條件下，將參數放大到高值。
除霧面積的計算應理論計算的值為1.4倍。因為它是除霧效率的基礎，所以葉片輪廓（兩個(gè)通道或三個(gè)通道）、葉片的寬度（或過(guò)流長(cháng)度）和葉片排列的數量通常在除霧器中示出。
除霧器的沖洗系統是非常重要的。在水平衡條件下，洗滌方法的設定值影響洗滌效果（包括沖洗開(kāi)口程序、水壓設定、噴嘴類(lèi)型和噴嘴布置等），洗滌效果直接受M的影響。除霧器的IST去除效率。
臨界流速是計算煙氣脫硫過(guò)程小脫硫效率的基礎。在此基礎上，可以?xún)?yōu)化設計，大限度地降低工程造價(jià)。除霧器以臨界流速運行，并用兩次增加水負荷。
對于煤的不穩定操作條件，除霧器不僅捕獲含有漿液的液滴，還捕獲含有粉塵的液滴。
除霧器的部件應能煙氣脫硫過(guò)程聯(lián)鎖時(shí)除霧器的運行環(huán)境。
當溫度達到120℃以上時(shí)，連續運行20分鐘以上后，霧器單元的變形能力不會(huì )下降?；虍斚礈煜到y出現問(wèn)題時(shí)，沖洗效果的污染和堵塞使除霧器過(guò)載而不會(huì )脫落。
除霧器的主要作用是將脫硫后的煙氣從吸收器前的水霧中分離出來(lái)，在正常運行條件下，除霧器出口的霧滴濃度低于75mg/nm3，但在實(shí)際運行中，效果良好。除霧器在實(shí)際運行過(guò)程中，由于煙灰和流量的影響，會(huì )降低除霧效率，除霧器是通過(guò)波片與霧狀氣體通過(guò)波片碰撞而產(chǎn)生的霧沫效應。當除霧器表面附著(zhù)大量灰分或結垢時(shí)，含有液滴的氣體以速度流過(guò)除霧器，液滴與波片上的雜質(zhì)發(fā)生碰撞并停留在波片上，因為液滴不能從液滴中聚集。當煙氣再次被帶走時(shí)，效率會(huì )下降，除霧器的除霧效率隨著(zhù)氣流速度的增加而增加，但流速的增加是有限度的。高流速會(huì )造成兩倍的水，從而降低除霧的效率，通常被定義為臨界流速，和無(wú)霧流的兩倍。一般來(lái)說(shuō)，根據鍋爐負荷，流速從3.5到5.5m/s。
液氣比過(guò)大，液氣比（L/G）為L(cháng)、G與煙氣流量之比。高液氣比可以提高脫硫效率，但同時(shí)增加能耗，導致煙道和風(fēng)機入口，近兩年來(lái)，由于改進(jìn)，脫硫液氣比一般處于上限。環(huán)境指標：蘭州石化脫硫裝置的液氣比計算為3.8L/Nm3，凈煙氣的蒸發(fā)水量達到35000～40000kg/h，煙氣含水量為8～12%，高水煤氣比導致煙氣中水量的增加是導致煙氣中水發(fā)生的主要原因之一。
吸收塔出口煙氣溫度較低，吸收塔煙氣溫度一般在120～180℃之間，吸收塔脫硫后，部分液體氣化，部分霧化液滴也被F吸收。液化氣脫水器脫水后，部分煙氣進(jìn)入吸收塔出口管，由于濕法脫硫的特點(diǎn)，吸收塔塔內溫度一般低于50，煙氣中的露 點(diǎn)溫度低。通常在30～50之間。如果煙氣溫度不能及時(shí)升高，或者煙氣溫度不能達到酸露 點(diǎn)，煙氣中的SO3和SO2將轉化為硫酸和硫酸，形成煙道并設置煙道。