管束除霧器技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢

管束除霧器裝置原理：原有旋流子除霧器只能適用小煙氣量的除霧，其原因為：液滴靠離心力向外側移動(dòng)，如除霧直徑過(guò)大，大部分微小液滴其未到達外側壁板就已經(jīng)離開(kāi)除霧器，不能與其他液滴凝聚，也就使除霧效果并不理想。為此，減小旋流子外徑尺寸就成關(guān)鍵。是將旋流子做成小直徑模塊，并上下多個(gè)旋流子組成一個(gè)單元。大煙氣量的大型脫硫塔則布置數個(gè)或數十個(gè)旋流子單元，從而達到良好的除塵除霧效果。為旋流子不發(fā)生堵塞現象，以及外側壁不積灰，在下部旋流子中心盲板處設置有噴水裝置，可定期或不定期對外側管壁和旋流板進(jìn)行沖洗。為達到良好的除塵除霧效果，根據煙氣量大小布置一體化除塵除霧單元輸入，以控制進(jìn)入筒內煙氣流速在合適的范圍。為防止液滴隨煙氣向動(dòng)，在外筒內側設置   數量的聚液環(huán)，一方面可制止液滴隨煙氣向上   ，另一方面可使液滴進(jìn)一步凝聚長(cháng)大。吸收塔噴淋后的凈煙氣   先經(jīng)過(guò)   管式除霧器，煙氣中含有大量的霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成，大量的細小液滴與顆粒在經(jīng)過(guò)   管式除霧器的旋流板時(shí)，與旋流板葉片發(fā)生碰撞，煙氣中的小顆粒霧滴經(jīng)過(guò)碰撞聚集成為大顆粒，同時(shí)在旋流板葉片上形成液膜，煙氣中的粉塵與液膜碰撞后被捕捉下來(lái)，液膜厚度逐漸增加從葉片脫離向下流入吸收塔漿池，實(shí)現除塵除霧的作用。

除霧器技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢：1、脫硫、除塵吸收塔入口SO2濃度在1500—15000mg/Nm3時(shí)，脫硫達99.8%；吸收塔入口煙塵濃度在30-50mg/Nm3時(shí)，出口煙塵濃度≤5mg/Nm3，凈煙氣霧滴含量≤20mg/Nm3。2、改造工期短、工程量小可利用原有吸收塔改造，不改變吸收塔外部結構。布置簡(jiǎn)潔，工程量小，改造工期為20—50天。3、投資低、運行費用低該技術(shù)改造吸收塔內構件，實(shí)現脫硫除塵一體化，投資低于常規技術(shù)約30-50%。且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當。運行費用是常規技術(shù)的20%—30%。4、系統運行穩定，性高對煙氣污染物含量和負荷波動(dòng)適應性強，系統運行穩定，操作簡(jiǎn)單，性高。5、   “石膏雨”6、解決場(chǎng)地空間不足的影響。

管束除霧器在安裝中注意幾點(diǎn)：1、密封（旋風(fēng)除塵器的漏風(fēng)率直接影響除塵效果）2、除塵內表面光滑3、固定。

管束除塵器技術(shù)和性能要求：1、除霧器安裝在凈煙氣出口處用來(lái)分離夾帶的霧滴。2、除霧器的設計、安裝和運行應可、除霧效果好。   對的水珠也有很高的   效率。供方應提供可   的   小水珠粒徑及可的   小水珠粒徑的數據。3、供方應所提供除霧器的壓降以及結垢均為   小。4、殘留濕份和對應的液滴尺寸應滿(mǎn)足本標書(shū)和相關(guān)的標準和規范的規定。濕份測量方法由供方提供，并提交給需方確認。5、除霧器系統應由兩級組成，并應特別注意FGD裝置入口的飛灰濃度變化對本裝置的影響。除霧器系統中還應包括去除沉積物的沖洗系統。除霧器運行時(shí)能根據相應合理沖洗程序進(jìn)行自動(dòng)沖洗。6、除霧器應以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。單個(gè)組件不應超過(guò)兩人即可進(jìn)行搬運和維修，而且組件應能通過(guò)吸收塔體除霧器段的人孔門(mén) (對應吸收塔人孔尺寸聯(lián)絡(luò )會(huì )確定)。7、通道的設置和采取的措施應便于維修時(shí)對內部組件進(jìn)行固定和拆卸。8、除霧器系統應配備沖洗，排水直接進(jìn)入吸收塔。沖洗系統至少應包括：便于   換的噴嘴、內部管道。除霧器清洗水管PP制作（塔內）。9、除霧器沖洗水系統應能沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以100％的沖洗效果。10、除霧器應能承受煙氣流速在流通截面上相對于平均流速±25%的偏差的不均勻性而保持基本性能不變，供方應提供在流速不同條件下的除霧器出口煙氣持液量的曲線(xiàn)。11、噴嘴與除霧器不同區域的單獨沖洗水母管連接。自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥應位于接近殼體外部的每根母管上，使每根母管能獨立運行，所有的母管應與沖洗水供應管道連接（自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥由需方提供）。