管束除霧器生產(chǎn)工藝不斷地改進(jìn)

管束除霧器在1980年以前之所以一直沒(méi)有興起是因為當是國內環(huán)境還是非常好的，當是的人們根本就沒(méi)有環(huán)保這個(gè)意識，煙塵捕集機構由活動(dòng)捕集罩、接口管、立板、滑桿、復位彈簧、支撐座、減震彈簧和固定座構成，活動(dòng)捕集罩呈L型，其靠近出鐵口處的內側設有敞口，活動(dòng)捕集罩上端外側設有與內腔連通的接口管，右端外側連接有一組穿過(guò)立板的滑桿，滑桿的外側套設有復位彈簧，立板的底端與支撐座的上端垂直固定，支撐座的上端開(kāi)設有便于活動(dòng)捕集罩底端橫向滑動(dòng)的滑槽，活動(dòng)捕集罩的下端設有與滑槽相卡合的滑頭。支撐座的下端通過(guò)一排減震彈簧與固定座連接，固定座錨固在地面上。

管束除霧器粉塵罩由薄鋼板焊接制成，其與接口管連接處開(kāi)孔。立板上開(kāi)設有滑孔，滑桿位于滑孔外的端部設有限位凸頭。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應用為：礦熱爐出鐵口中煙塵噴出時(shí)，主要分為向前推進(jìn)的煙塵和向上抬動(dòng)的煙塵。其中，向前推進(jìn)的煙塵進(jìn)入煙塵捕集機構的活動(dòng)捕集罩時(shí)，沖擊力使得活動(dòng)捕集罩沿支撐座上端的滑槽進(jìn)行橫向滑動(dòng)，當沖擊結束后，活動(dòng)捕集罩在復位彈簧的作用下反向滑動(dòng)，實(shí)現復位；管束除霧器向上抬動(dòng)的煙塵進(jìn)入煙塵捕集機構的活動(dòng)捕集罩時(shí)，沖擊力使得活動(dòng)捕集罩以及與其連接的支撐座向上移動(dòng)，當沖擊結束后，在重力作用下進(jìn)行復位，減震彈簧使得移動(dòng)平穩進(jìn)行。通過(guò)這種方式，使得礦熱爐出鐵口中大部分煙塵被煙塵捕集機構捕獲，不會(huì )因沖擊力而導致捕集罩結構被損壞；同時(shí)無(wú)需設置引風(fēng)機，利用煙塵的上抬力進(jìn)行輸送，經(jīng)軟管將煙塵導入袋式除塵機構進(jìn)行處理，降低能耗。

除霧器從改革開(kāi)放以來(lái)，工業(yè)的發(fā)展，我國的科技水平直線(xiàn)上升，污染問(wèn)題成了重中之重，環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)到了緊要關(guān)頭，人們在各種除塵器中   受各大行業(yè)工廠(chǎng)廠(chǎng)家信賴(lài)的就是管束除霧器。比起從前的傳統除塵器，管束除霧器在進(jìn)行過(guò)濾，清理廢物，污染物時(shí)候速度是優(yōu)越的，并且還能捕集對人體危害   大的5微米以下的   的微小顆粒。進(jìn)入21世紀以來(lái)，管束除霧器技術(shù)有了經(jīng)過(guò)我公司不斷地，主機、濾料、自動(dòng)控制和應用技術(shù)的水平都有很大提高，使得管束除霧器對于煙氣的高溫、高濕、、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了   強的適應性，并且在加強清灰提   、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個(gè)新的高度。

隨著(zhù)管束除霧器的清灰系統和生產(chǎn)工藝不斷地改進(jìn)不斷地優(yōu)化，除塵效率越來(lái)越高，幾乎達到了100%的除塵效率。脈沖除塵器在工業(yè)除塵中的作用越來(lái)越重要了。

管束除霧器采用脈沖清灰的方式，它的過(guò)濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時(shí)間來(lái)改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點(diǎn)是：表面過(guò)濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個(gè)獨立室，每個(gè)室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時(shí)只需一人就可進(jìn)行。

管束除塵器主要的清灰的地方就是濾袋，隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，濾袋上的灰塵會(huì )不斷的增加，這也會(huì )導致除塵器使用阻力不斷上升。在除濾袋上的灰塵時(shí)，要記得先關(guān)閉分室提升閥，并且將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以促的時(shí)間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。