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[一]、除霧器工作原理流程
當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。
氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器廠(chǎng)家，煙氣被快速、連續改變運動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實(shí)現了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
通常將通過(guò)除霧器斷面的較高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設計流速一般選定在3.5-5.5m/s。
除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會(huì )，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜除霧器。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì )造成二次帶水，從而降低除霧效率。
[二]、屋脊除霧器的除霧效率
屋脊除霧器主要由板和支撐裝置組成，一般板材由兩種材料制成：高分子材料(如聚丙烯PP、FRP等)或不銹鋼(如316L、317L等)，一般分為流線(xiàn)型和折線(xiàn)。
屋脊除霧器的除霧效率隨著(zhù)氣流速度的增加而增加，因為氣流速度高，作用在液滴上的慣性力大，有利于氣液分離。但是，流量的增加會(huì )構成系統阻力和能耗的增加，而且流量的添加是有一定限度的。如果流量過(guò)高，會(huì )形成二次夾帶水，進(jìn)而減小除霧效率。
通常將無(wú)二次水卷吸的高煙氣流速通過(guò)屋脊除霧器段定義為臨界流速，與屋脊除霧器結構、系統水負荷、氣流方向、屋脊除霧器放置方式等因素有關(guān)。流量計劃在管束除霧除塵器運行期后選擇。因為氣體中含有顆粒(如添加的硫磺等。)，絲網(wǎng)會(huì )有一定程度的堵塞，液體容易溢出，會(huì )增加很多壓降。所以對屏式屋脊除霧器的需求是基于適當的保護和防護。
一般情況下，防腐問(wèn)題解決后，定制屋脊除霧器就可以完工了。但在某些特殊條件下，客戶(hù)的特殊要求，如特殊形狀、特殊角度規劃、器件的零件需要特殊規劃等，都需要客戶(hù)提供具體的數據和圖紙。以往的客戶(hù)，提供圖紙，注明具體數據后，都是得到所需產(chǎn)品。
關(guān)于產(chǎn)品要求的特殊附件。有些客戶(hù)在定制屋脊除霧器和除塵器產(chǎn)品時(shí)，需要在產(chǎn)品的某些部位安裝特殊的附件或使用特殊的格柵。在這種情況下，客戶(hù)將提供自己的配件和圖紙，供應商將根據客戶(hù)的要求完成生產(chǎn)。
