除霧器用來(lái)分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內,由上下二級除霧器(水平式或菱形)及沖洗水系(包括管道閥門(mén)和噴嘴等)組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的煙氣,在流經(jīng)兩級臥式除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在 除霧器的上、下部及二級除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔,終通過(guò)煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。
除霧器本體除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按的結構形成組裝而成。
其作用是捕集煙氣呂中的液滴及少量的粉塵,減少煙氣帶水,防止風(fēng)機振動(dòng)。除霧器葉片是組成除霧器的基本、重要的元件,其性能的優(yōu)劣對整個(gè)除霧系統的運行有著(zhù)至關(guān)重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類(lèi)材料制作而成。除霧器葉片種類(lèi)繁多。
除霧器布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置,V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
除霧器的設計要素
1、除霧器是煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設備,從除霧器的設計到除霧器的制造,都嚴格滿(mǎn)足煙氣脫硫系統運行工況的參數變化要求,將參數放大到惡劣運行工況時(shí)的高值。
2、除霧面積的計算要理論計算的1.4倍,因為它是除霧效率好壞的基礎,一般表現在除霧器的葉片片型(兩通道或三通道)、葉片寬度(或過(guò)流長(cháng)度)、葉片布置數量。
3、除霧器沖洗系統非常關(guān)鍵,在工藝水平衡的條件下,沖洗方式的設定值接影響沖洗效果(包括沖洗開(kāi)啟程序、水壓設定、噴嘴型式和布置等),沖洗效果好壞也直接影響除霧器的除霧效率。
4、臨界流速是整個(gè)煙氣脫硫工藝滿(mǎn)足除霧器除霧效率的計算依據,在此基礎上可以?xún)?yōu)化設計,以盡可能降低工程造價(jià);除霧器在超過(guò)臨界流速的工況運行,增大帶水負荷,容易形成二次帶水。
5、對于煤質(zhì)不穩定的運行工況,除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴,也要捕集含有粉塵的液滴。
6、除霧器的組件要能當煙氣脫硫工藝發(fā)生聯(lián)鎖失誤而導致除霧器運行環(huán)境溫度達到120℃及以上時(shí),且在連續運行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落;或沖洗系統發(fā)生問(wèn)題時(shí),沖洗效果不好出現的葉片結垢、堵塞使除霧器發(fā)生過(guò)載而不脫落。這需要按惡劣運行工況的要求進(jìn)行設計,這一點(diǎn)是綠豐與其它除霧器制造商的重要區別。
除霧器安裝步驟:
先介紹除霧器性能,在正常情況下除霧器除霧效率可以通過(guò)出口煙氣霧滴濃度來(lái)判定,一般濃度是低于75mg/Nm3的;在壓降方面則不需要考慮除霧器前后所帶來(lái)的干擾,一般在煙氣負荷下除霧器系統的壓降在120Pa以下。
另外除霧器可以在80—95℃的高溫下正常工作,而且能夠承受的沖洗水壓為0.3MPa。沖洗噴嘴在設計時(shí)設計成了全錐形噴嘴,沖洗水的噴射角度為90—120度之間,噴射范圍很廣,因此可以葉片全部被覆蓋。
在安裝過(guò)程中一般需要有6個(gè)步驟:吊裝->安裝一層除霧器->安裝除霧器->安裝沖洗水管->廠(chǎng)家檢驗安裝質(zhì)量。