除霧器在煙霧脫硫系統當中的重要作用

除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類(lèi)材料制作而成。一般分為流線(xiàn)型和折線(xiàn)型。

當含有霧沫的氣體以速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會(huì )，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有的限度，流速過(guò)高會(huì )造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于   小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜電除霧器。

除霧器在使用長(cháng)了之后就跟任何的產(chǎn)品一樣，都會(huì )出現堵塞和結垢的，那么這都是有什么原因呢？

在煙霧的脫硫系統當中，除霧器起著(zhù)至關(guān)重要的地位的，它的除霧效果怎么樣和壓力的高低都會(huì )影響產(chǎn)品的運作的效率和干凈的程度的。

一般廠(chǎng)家在出售除霧器的時(shí)候都會(huì )聲明自己的產(chǎn)品不會(huì )結垢的。究其原因，主要是葉片的硬結構，這樣就會(huì )讓產(chǎn)品的除霧效果降低的。我們要采取相關(guān)的方法對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，及時(shí)的糾正這個(gè)狀況。

1.我們首先是要對水質(zhì)進(jìn)行檢查的，看看有沒(méi)有和除霧器不適應的物質(zhì)，一旦有出現個(gè)別的噴嘴阻塞的狀況要及時(shí)的清理，防止   大程度的堵塞的。而且要讓噴嘴正確的而安裝和調整的。

2.除霧器的周期不能很頻繁的，也不能時(shí)間太長(cháng)的，時(shí)間長(cháng)的話(huà)會(huì )容易出現堵塞的。

除霧器是煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設備，從除霧器的設計到除霧器的制造，都   嚴格滿(mǎn)足煙氣脫硫系統運行工況的參數變化要求，   好將參數放大到惡劣運行工況時(shí)的   高值。

除霧面積的計算要理論計算   佳值的1.4倍，因為它是除霧效率好壞的基礎，一般表現在除霧器的葉片片型（兩通道或三通道）、葉片寬度（或過(guò)流長(cháng)度）、葉片布置數量。

除霧器沖洗系統非常關(guān)鍵，在工藝水平衡的條件下，沖洗方式的   佳設定值接影響沖洗效果（包括沖洗開(kāi)啟程序、水壓設定、噴嘴型式和布置等），沖洗效果好壞也直接影響除霧器的除霧效率。

臨界流速是整個(gè)煙氣脫硫工藝滿(mǎn)足除霧器   低除霧效率的計算依據，在此基礎上可以?xún)?yōu)化設計，以盡可能降低工程造價(jià)；除霧器在超過(guò)臨界流速的工況運行，增大帶水負荷，容易形成二次帶水。

對于煤質(zhì)不穩定的運行工況，除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴，也要捕集含有粉塵的液滴。

除霧器的組件要能當煙氣脫硫工藝發(fā)生聯(lián)鎖失誤而導致除霧器運行環(huán)境溫度達到120℃及以上時(shí)，且在連續運行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落；或沖洗系統發(fā)生問(wèn)題時(shí)，沖洗效果不好出現的葉片結垢、堵塞使除霧器發(fā)生過(guò)載而不脫落。這就需要按惡劣運行工況的   進(jìn)行設計，這一點(diǎn)是我們與其它除霧器制造商的重要區別。