造成除霧器結垢堵塞的根本原因

除霧器是煙氣脫硫處理系統重中之重的裝置，除霧器除霧低、壓力高低直接影響脫硫煙氣干凈程度和運作效率。

除霧器的應用一般都在煙氣吸收塔，在含硫煙氣經(jīng)過(guò)反映區時(shí)與石灰液發(fā)生反應形成霧滴在經(jīng)過(guò)除霧器通過(guò)撞擊作用轉向離心，在與波形板摩擦后被捕集。

除霧器的運作本身不產(chǎn)生結垢，造成結垢堵塞的根本原因是由于葉片上產(chǎn)生硬結構、導致除霧效率降低或失效。經(jīng)過(guò)我們除霧器廠(chǎng)家的生產(chǎn)生產(chǎn)銷(xiāo)售經(jīng)驗來(lái)分析，引發(fā)的原因有一下幾點(diǎn)：

1.在對除霧器噴嘴進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現有個(gè)別堵塞，這些都是導致不能正常清潔噴嘴導致結垢的原因。要集中對水質(zhì)進(jìn)行檢查，查看水中是否有和除霧器發(fā)生反映的物質(zhì)。其次檢查固定裝飾時(shí)候在設計位置。   后對方向不會(huì )、安裝位置不對、堵塞噴嘴及時(shí)調整清理。

2.除霧器沖洗周期不用過(guò)于頻繁，但也不能時(shí)間過(guò)長(cháng)，如果間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)就會(huì )引起堵塞。沖水壓、沖水量應該綜合考慮除霧器平衡要求。

很多的脫硫工業(yè)化生產(chǎn)中，都需要這種管束除霧除塵器的參與，因為只要是和這種化學(xué)原料有關(guān)的生產(chǎn)工藝，都會(huì )產(chǎn)生一些比較有危害的水霧，這些水霧并不是單純的水分，而是摻雜了一些固態(tài)的物質(zhì)，而且很多的物質(zhì)還都是化學(xué)制劑，所以使得腐蝕性方面的能力還是很大的，所以說(shuō)若是吸收塔處于這樣的工作環(huán)境，會(huì )使得這里面的部件被腐蝕，算是一些鋼鐵等材質(zhì)也是不能避免的，因為這樣的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的危害很大，鋼鐵也是沒(méi)有辦法抵擋的，所以部件一旦被侵蝕了之后，這個(gè)吸收塔沒(méi)有辦法繼續進(jìn)行工作了，因為任何一些部件的表面被腐蝕的話(huà)，整個(gè)市場(chǎng)   要停止，畢竟所有的部件都是配合著(zhù)工作的，哪一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題的話(huà)，都是行不通的。

管束式除塵器（除霧器）的工藝結構設計：氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選??；除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選??；筒體壁面液膜厚度的控制措施；除塵器內氣流的分布調整與阻力控制措施；適應30%~115%不同負荷的運行工況；   除塵器沖洗水系統。

管束式除塵器（除霧器）技術(shù)特點(diǎn)：除塵，達到5mg/Nm3以下；石膏雨；運行阻力低，不增加額外的運行成本；只需利用原有吸收塔空間進(jìn)行改造，不改變吸收塔外部結構；改造安裝工期短，可在三周內完成改造；投資成本低，運行費用省，經(jīng)濟性好。

我們很多人雖然沒(méi)有見(jiàn)過(guò)專(zhuān)門(mén)的濕法脫硫的流程，也沒(méi)有見(jiàn)過(guò)除霧器，但是學(xué)過(guò)化學(xué)的人們，可以知道這樣的脫硫工作過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生很多的水霧等物質(zhì)，這些物質(zhì)并不是單純的水滴等，而且雖說(shuō)表面上都是液態(tài)的一些物質(zhì)，但是由于我們的肉眼局限，很多微小的顆粒物質(zhì)不能被看見(jiàn)，但是并不是意味著(zhù)沒(méi)有一些固態(tài)的物質(zhì)，若是這些摻雜了不同物質(zhì)的小液滴，在吸收塔里面沒(méi)有被除去的話(huà)，這些液滴物質(zhì)就會(huì )影響吸收塔的一些部件，比如說(shuō)風(fēng)機，或者是熱交換器等一些容易被腐蝕的部件，還有一些容易附著(zhù)一些污漬的煙道等，若是有了這些水霧的存在，那么這些類(lèi)型的部件就不能完好了，因為水霧的腐蝕作用，還有它本身就是比較污濁的一些物質(zhì)，所以說(shuō)自然是不能存在于吸收塔里面的。

除塵設備中氣體溫度在露點(diǎn)以下會(huì )導致化學(xué)腐蝕，因為H20—H2SO4冷凝而導致絕緣物表面上漏電，或在電極線(xiàn)上黏附粉塵，或者生成絕緣性的掩蓋膜，所以應該常常使氣體溫度保持在露點(diǎn)以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下，因為構件的熱應力而發(fā)作的毛病。通常來(lái)說(shuō)，期望在比含S02、SO3的混合氣體的露點(diǎn)高50℃左右的溫度下操作。

為使電除霧器效率工作，期望常常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及資料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著(zhù)在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會(huì )明顯惡化，使有用電壓下降。經(jīng)過(guò)打掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該依據運用狀況、環(huán)境來(lái)決議其定時(shí)打掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內并送入熱風(fēng)避免遭到濕氣體和粉塵的影響。

晶閘管整流的場(chǎng)合，溫度對其工作特性和壽數有影響，所以有   注意晶閘管周?chē)鷾囟鹊纳仙闆r。晶閘管整流器收藏在貯槽內，因為常常受絕緣油等的冷卻，所以沒(méi)有溫度上升的問(wèn)題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器遭到污染，水分等進(jìn)入貯槽的絕緣油中，通常會(huì )導致絕緣惡化。

除霧室的打掃

除霧室長(cháng)時(shí)間工作后，除塵效率逐步下降。所以有   在恰當的時(shí)期打開(kāi)打掃。定時(shí)打掃的周期依據礦的種類(lèi)、焙燒爐形式、操作狀況等決議。

油封用絕緣油

電除霧器運用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣觸摸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得欠好。因為液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò )而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì )發(fā)作火災放電，并有可能發(fā)作火災，所以應該盡量運用絕緣杰出的絕緣油。另外，有   定時(shí)進(jìn)行絕緣耐力試驗及除去混入水分的工作。長(cháng)時(shí)間運用后的絕緣油因為絕緣才能惡化，1～2年需求替換   一次。

酸霧的排出

對電除霧器來(lái)說(shuō)，捕集下來(lái)的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐步排出。因為排放液中的金屬化合物等會(huì )阻塞排出管，導致進(jìn)氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需求加以注意。

放電電極的替換

電除霧器的放電電極因為粉塵的粘附、絕緣皮膜的構成以及腐蝕、設備質(zhì)量欠好而導致斷線(xiàn)，或者因為不可能糾正的彎曲等緣由需求予以替換。運用硫磺礦及鋅礦時(shí)，放電電極通常有構成絕緣皮膜的表象。通常是1～5年悉數替換一次。除霧設備放電電極替換的理由大致上也與除塵設備相同星型杰出部分破損厲害時(shí)也需求替換。