玻璃鋼除霧器的沖洗系統概述

對于玻璃鋼除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進(jìn)行運轉。玻璃鋼除霧器使用油封時(shí)，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò )而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會(huì )發(fā)生火災放電，并有可能發(fā)生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，定期進(jìn)行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長(cháng)期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要   換   一次。

沖洗噴嘴是玻璃鋼除霧器沖洗系統中重要的執行部件。對于每一款的噴嘴，我們在工程應用之前都進(jìn)行可行性分析，在模擬的環(huán)境中進(jìn)行噴灑分布分析、噴射沖擊力測量、噴灑液滴尺寸分析、噴灑角度測量和材料磨損試驗，通過(guò)建立數學(xué)模型選擇噴嘴的噴射壓力和噴射角度，以及相鄰噴嘴的間距，以達到?jīng)_洗效果。

沖洗水壓過(guò)低，沖洗效果差，易產(chǎn)生結垢現象；沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣帶水，并會(huì )降低波形板的使用壽命。沖洗水壓力應根據沖洗噴嘴的特征和沖洗噴嘴與玻璃鋼除霧器之間的距離(一般為0.4～0.8m)等因素決定。一般情況下，   玻璃鋼除霧器的沖洗水壓應高于二級玻璃鋼除霧器，玻璃鋼除霧器迎風(fēng)面的沖洗水壓高于順風(fēng)面的沖洗水壓。有時(shí)為了節約成本、簡(jiǎn)化控制系統，也常選取基本相同的沖洗水壓(≥0.2MPa)。

沖洗覆蓋率是指沖洗水對玻璃鋼除霧器斷面的覆蓋程度。根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般選取100%～300%。須的是不能留有沖洗死角，否則極易造成結垢現象。一般條件下，噴嘴的噴灑投影面的外圍沖洗力較弱，應該考慮有沖洗重疊，以良好的沖洗效果。

除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和   塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器?？扇コ?--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設置除霧器，不僅可塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。而玻璃鋼平板式除霧器的工作原理是，平行于塔的截面上。煙氣垂直通過(guò)玻璃鋼平板式除霧器通道，在波紋板的改向過(guò)程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì)，從而達到凈化的目的。

1：   玻璃鋼平板式除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm(具體根據實(shí)際工況設計通道跨境)；工作面為垂直平行在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過(guò)葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼平板式除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼平板式除霧器下方650-900mm處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼平板式除霧器斷面正角對稱(chēng)布置，使玻璃鋼平板式除霧器100%覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼平板式除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩定，在每個(gè)方鋼上均有一個(gè)固定管卡。

2：二級玻璃鋼平板式除霧器大體與   基本相同，只是葉片間距比   ?。簽?5mm間距。而沖洗系統只設計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶(工況設計上層沖洗)。玻璃鋼平板式除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面成水平形；這樣的設計主要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。

5原文

除霧器應該如何選擇？

除霧器本身的形式也有很多種，有氣旋式、葉片式及絲網(wǎng)式等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，則一般采用葉片式除霧器。那么怎樣選擇合適的除霧器呢?在此，為您詳細介紹：

其實(shí)可以通過(guò)除霧器葉片及其間距來(lái)選擇。我國很多火電廠(chǎng)濕法脫硫系統中使用   廣泛的除霧器葉片是正弦波型和折流板型這兩種。一般除霧器葉片的制造材料都是選用廉、強的PP塑料。然而這種材料的強度不高，而且耐溫性差。但是綜合考慮來(lái)看，這種材料還是   合適的除霧器制造材料。

在冬季安裝除霧器時(shí)   要小心搬運，因為采購PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差，受到強沖擊時(shí)容易碎裂。還可建立對除霧器的沖洗制度，這樣能在   程度上避免出現垮塌事故。還要及時(shí)觀(guān)察除霧器前、后端的壓差，當壓差增大時(shí)要盡快沖洗。